بله، با توجه به طول نشیمن کافی در تیرچه های بالار، استفاده از بلوک های مختلف هیچ مسئله ای ایجاد نمیکند.
تولید تیرچه پیش تنیده با پیشرفتهترین تجهیزات روز دنیا
دارای قابلیت اجرای پروژه ها تا دهانه ۱۲ متـر
دارای نشان استاندارد ملی 8990623018
شرک تیرچه پیش تنیده بالار صنعت در سال 1398 با همکاری تعدادی از متخصصین صنعت ساختمان و کمک اساتید مطرح دانشگاه یزد تحقیقات خود را در زمینه بتن پیش تنیده آغاز نمود و امروز مفتخر است که با تجهیزات روز دنیا آمادگی تولید تیرچه پیش تنیده با بهترین کیفیت را دارا می باشد. در کارخانه بالار صنعت به کمک آزمایشگاه مجهز مجموعه و واحد کنترل کیفی تمامی مواد اولیه مورد آزمایش قرار گرفته و هر تیرچه پس از تایید گرفتن از واحد کنترل کیفیت طبق استاندارد ملی ایران روانه بازار میگردد.
بله، با توجه به طول نشیمن کافی در تیرچه های بالار، استفاده از بلوک های مختلف هیچ مسئله ای ایجاد نمیکند.
بله، مطابق با مطالعات انجامشده توسط اساتید معتبر دانشگاه یزد و آزمایشهای متعددی که بر روی تیرچههای بالار انجام شده است، این تیرچهها مقاومت کافی در برابر برش افقی و عمودی را دارند. علاوه بر این، برای تقویت برش در تیرچههای دوبل از جزئیات زیر استفاده میشود و با تیرچههای تک نیز میلگرد های برشی به صورت رایگان همراه تیرچه های بالار ارسال خواهد شد. لازم به ذکر است که در نسل جدید تیرچههای بالار، اضافه کردن زیگزاگ به داخل تیرچه و همچنین ایجاد زبانه برشگیر در جان تیرچه اطمینان از ایجاد مقاومت برشی کافی بین بتن در جا و تیرچه ایجاد شده است.
خیر، برای رفع این مشکل، در ابتدا و انتهای تیرچه با برش بتن سر تیرچه، عرض تیرچه به 8 سانتی متر کاهش داده شده و این مسئله حل می شود، همچنین میتوان با افزایش طول وایر های تیرچه به اندازه طول مهاری از وارد کردن تیرچه به داخل هسته تیر جلوگیری نمود.
خیر، هرچند وزن تیرچه های بالار نسبت به تیرچه های معمولی در محله تولید بیشتر می باشد اما تفاوتی در وزن نهایی سقف بین این دو نوع تیرچه دیده نمیشود.
تیرچه پیش تنیده تأیید شده توسط سازمان ملی استاندارد ایران به شماره ۳-۲۹۰۹
اندازه گیری میزان پر شدن تیرچه و بتن سقف از بتن با کیفیت بالاتر که باعث میگردد کیفیت کار افزایش یابد
قابلیت انعطاف پذیری به دلیل حذف بعضی از ستون ها و پایه ها و نیز امکان اجرای سازه با دهانه بزرگتر
افزایش دوام و عمر مفید سقف به علت عدم امکان خوردگی میلگردها به علت عدم وجود ترک در بتن
افزایش سرعت اجرا به علت کاهش تعداد تیر، ستون و تعداد جک و نیز مقاومت بیشتر نسبت به تیرچههای معمولی
کاهش قیمت تیرچه پیش تنیده بیش از3۰ درصد به علت مصرف کمتر فولاد در تیرچه های پیش تنیده
همانگونه که مطلع هستید در سیستم های پیش تنیده مانند تیرچه های پیش تنیده به علت نیروی فشاری زیادی که وایر ها پس از آزادسازی یه بتن وارد میکنند بتن باید مقاومت فشاری و کششی بالایی داشته باشد که دچار شکست فشاری و ترک خوردگی کششی نشود به همین علت مقاومت فشاری بتن باید مقدار قابل قبولی داشته باشد لذا استادارد ملی ایران به شماره 3-2909 مقدار حداقل مقاومت فشاری بتن در تیرچه های پیش تنیده را 35 مگا پاسکال تعیین کرده است. البته شرکت بالارصنعت با توجه به طرح اختلاط خاص، نوع سیمان مصرفی، کنترل مصالح ورودی مثل شن و ماسه و در مرحله آخر عمل آوری با بهترین و پیشرفته ترین تجهیزات روز دنیا به وسیله بخار توانسته است به مقاومت فشاری یک روزه 45 مگا پاسکال برای تیرچه های خود دست یابد.
فولادهای مورد استفاده در تیرچه های پیش تنیده باید با الزامات استاندارد ملی ایران به شماره 2-13250 مطابقت داشته باشند و مقاومت کششی فولاد طبق استاندارد 3-2909 باید بین 1475 تا 1960 نیوتن بر میلیمتر مربع باشند در همین راستا وایر های مورد استفاده در کارخانه بالارصنعت همگی از نوع GR270 با مقاومت تسلیم 1677 مگا پاسکال هستند. در تمامی دوره های خرید وایر های مورد استفاده توسط واحد کنترل کیفیت مورد آزمایش قرار می گیرند و پس از کسب مجوز وارد خط تولید شده و مورد استفاده قرار میگیرند. این وایر ها تحت کشش قرار گرفته و پس از بتن ریزی و کسب مقاومت لازم توسط بتن، آزاد میشوند و نیروی فشاری مورد نیاز را به تیرچه وارد میکنند.به علت اینکه وایر ها قبل از اجرا تیرچه در مرحله کشش و آزاد سازی تحت کشش قرار میگیرند به عبارتی قبل از اجرا مورد آزمایش قرار گرفته و از کیفیت آنها اطمینان حاصل می شود در حالی که در تیرچه های معمولی معمولا آزمایشی بر روی میلگردهای مصرفی انجام نمیگیرد و اولین آژمایش کنترل کیفیت میلگرد ها در زمان بارگذاری تیرچه در محل کار می باشد که در صورت نا کافی بودن و غیر استاندارد بودن میلگرد های مصرفی خسارت های جانی و مالی زیادی اتفاق میافتد.
بهطور کلی عملآوری بتن یا همان کیورینگ بتن عبارت است از پروسهای که در آن فرآیند هیدراسیون سیمان انجامشده و به دلیل وجود مستمر رطوبت و دمای مناسب، بتن باگذشت زمان سخت میشود. این فرآیند در بتنهای مختلف با سرعتهای متفاوتی صورت میگیرد و به عوامل مختلفی بستگی دارد ازجمله محیط طبیعی اطراف بتن و همچنین اقداماتی که برای اصلاح این محیط مانند حفظ آب، رطوبت، دما یا هر سه آنها صورت میگیرد. دوره عمل آوری یا کیورینگ به دورهای گفته میشود که از ابتدای بتنریزی آغازشده و تا زمانی که مشخصات موردنظر برای بتن حاصل شود، ادامه مییابد. هدف از عمل آوری هم جلوگیری از خروج رطوبت از بتن و همچنین در مواقع لزوم، افزایش رطوبت و حفظ دمای مناسب بتن است به همبن جهت استفاده از بخار آب به علت افزایش رطوبت و دما باعث تسریع فرایند هیدراسیون می شود و یکی از روش های عمل آوری سریع بتن می باشد در ذیل به روش های مختلف عمل آوری با بخار پرداخته شده است.